ミゼットII携帯ストラップ作成日記  原型造り・その２

BACK | NEXT

原型を油粘土に埋める。	シリコンを流し込む周りをプラ板で囲む。
枠の中にシリコンを流し込む。黄色の缶が主剤。×印のビンが触媒。（猛毒） ２５：１で混ぜ合わせ枠に流し込む。 待つこと９時間。シリコンが硬化し、油粘土を丁寧にはがす。反対側も同じようにし てシリコンを流し込む。 そしてまた９時間待つ。	シリコン型を損傷しないように分離し、原型を取り外す。
型に流し込むための液体熱硬化性樹脂。１：１で混ぜ合わせ、化学反応により硬化する。 その際熱を発する。混合量が多いほど発熱温度も高い。（ヤケドするぐらい熱い） また、揮発成分も有害で長時間作業すると頭痛が起こるので換気が必要。 皮膚に付着すると人によってはかぶれたりする。またＡ剤Ｂ剤ともベタベタしていてなんともやっかいな造形材料である。	ミゼの原型があまりにも小さいのでＡ剤Ｂ剤とも３ccずつスポイトで吸い出して混ぜ合わせ型に流し込む。（いったい何個作れるだろうか？） １分後には白く変色し発熱が始まる。そうなる前に型を合わせてやる。 約３０分後完全硬化し、冷え固まるのを見計らって型からコピ−を取り出す。
拡大図 ６個作って型抜きに成功したのは４個。まずまずのできかな？ 失敗作は気泡が出来てしまい、見るも無惨な姿であった．．．	４個のコピ−を使って４種類のミゼを作る。 そのうちの２個はタイヤカバ−付きカ−ゴとタイヤカバ−＆アオリ付きピック。 組み立てキットの荷台の上の白二つはタイヤカバ−なしアオリ付きピックと後期型ピックになる予定。
カ−ゴ拡大図。 カ−ゴの部分は製作図面を書きおこし、1.0mmと0.5mmと0.3mmのプラ板を使い分けて 新造。 とりあえず、表面チェックのためグレ−の溶きパテを塗ってみると気泡だらけ。 実物はもっとひどい．．．	ピック拡大図。 アオリの部分をプラ板で足しただけなので楽勝。 表面処理をしてからこのまま量産する。

　さて、ストラップの進捗状況ですが、現在４種類のミゼが完成したところです。 ちょっと見てやって下さい。
 

後期型ピックとタイヤカバ−付きピック　　表面処理剤を塗ったあと乾燥させているところ	赤目ライトのピックは原型　組み立てキットの荷台にミゼが４台ぴったり収まる。
いよいよこれから量産体制に入る。その前の集合写真。斜めに停めるのがミゼ友会の 流儀。

　写真撮ってから気がついた。タイヤカバ−付きピックの後ろに後期型ピックのタイヤカバ−を付けてしまった。あとで外そう。

　こんなかんじですが、いかがでしょうか？
　これから前回と同じようにしてコピ−を量産することになるのですが、次のオフ会に参加する人に配れるようにしたいです。
　カ−ゴ：ピック：後期型ピックの割合が ２：７：１ぐらいでつくればいいかな。

---

BACK | NEXT